КОМПЛЕКСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

7 812 407 3 848

7 812 407 3 888

  1. НОВА-ПРОМ
  2. Каталог
  3. Металлообрабатывающее оборудование
  4. Обрабатывающие центры Hanwha Machinery
  5. Токарно-фрезерное оборудование серии XD
  6. Автоматы продольного точения Hanwha XD20M

Автоматы продольного точения Hanwha XD20M

Автоматы продольного точения Hanwha XD20M

Автомат продольного точения с ЧПУ (5 осей)

Создан специально для изготовления медицинских деталей.

Подробное описание

Запросить КП

Возможность осуществления глубокого сверления с подачей СОЖ через инструмент (макс. 110 мм) обеспечивает фиксированная позиция для долинных свёрл.

Для автомата предоставлены различные насосы подачи СОЖ высокого давления: 15, 30, 70,120 бар

В автомате пересекающийся сверлильно/фрезерный суппорт модульного типа.

Большое количество приводных снастей модульного типа:

  • большой выбор приборной оснастки - в этом автомате есть возможность эксплуатирования всего многообразия приборной оснастки;
  • приводной, съемный блок на 3 инструмента;
  • приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°),
  • съемный блок на 3 инструмента;
  • приводной, съемный блок для дисковой фрезы;
  • инструмент для формирования многогранных деталей;
  • приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы и другие.

Базовая комплектация:

  1. Централизованная система смазки
  2. Интерфейс для системы подачи прутка
  3. Рабочее освещение
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка
  5. Вращающаяся направляющая втулка
  6. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  7. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  8. Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
  9. Предохранительный замок двери
  10. Сигнальная лампа (3 цвета)
  11. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  12. Устройство продувки воздухом противошпинделя
  13. Датчик наличия СОЖ
  14. Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USBB⁠

Опциональные принадлежности:

  1. Конвейер для готовых деталей
  2. Стружечный конвейер
  3. Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
  4. Устройство определения поломки отрезного резца
  5. Устройство определения поломки метчика
  6. Обдув детали воздухом от М-кода
  7. Лоток для длинных деталей
  8. Трубка для извлечения длинных деталей
  9. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  10. Трансформатор
  11. Суппорт для работы на противошпинделе (4 приводных позиции)
  12. Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
  13. Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
  14. Приводной, съемный блок на 3 инструмента
  15. Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
  16. Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой макс.15°) съемный блок на 1 инструмент
  17. Приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°), съемный блок на 3 инструмента
  18. Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  19. Уловитель масляного тумана
  20. Автоматическая система пожаротушения)
  21. Уловитель масляного тумана
  22. Автоматическая система пожаротушения⁠

Технические характеристики

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) -
Макс. скорость вращения (об/мин) 10000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) Ø20
Полноценная ось С (град.) 0,001°

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) -
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) Ø20
Полноценная ось С (град.) 0,001°

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения (поз.) 5(□12×12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 5(ER16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 5 (ER16:2+ER11:3)
Макс. скорость вращения (об/мин) 6000

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М8
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте M6(ER16)
Макс. диаметр осевого сверления на противошпинделе (мм) не приводной: 10 приводной: 8

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 2.2/3.7
Привод противошпинделя (кВт) 1.5/2.2
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 1.0
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,75

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Потребляемая энергия (кВа) 15
Быстрый ход (м/мин) 24(X:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2360×1250×1740
Вес (без системы подачи прутка), кг 2700
Бак для СОЖ (л) 170
Бак для смазки (л) 1.8
Расход воздуха (нл/мин) 120~150
Экран цветной 10,4"
Тип системы ЧПУ HANWHA FANUC i/Siemens 840D