КОМПЛЕКСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

7 812 407 3 848

7 812 407 3 888

  1. НОВА-ПРОМ
  2. Каталог
  3. Металлообрабатывающее оборудование
  4. Обрабатывающие центры Hanwha Machinery
  5. Токарно-фрезерное оборудование серии XD
  6. Автоматы продольного точения Hanwha XD12H-II

Автоматы продольного точения Hanwha XD12H-II

Автоматы продольного точения Hanwha XD12H-II

Станок XD12H-II в комбинации с автономной конструкцией подачи прутков IkuraOS121E позволяет обрабатывать детали диаметром от 1 мм до 12 мм и длинной до 140 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и конструкции для перехватывания длинных деталей.

С помощью станка можно обрабатывать разнообразные материалы, такие как титан, нержавеющая и низколегированная сталь, цветные металлы. Оборудован наносистемой числового программного управления фирмы FАNUC (Япония) на основе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC заключает в себе широкий круг прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuci, созданный экспертами Hanwha и Fanuc, предоставляет возможность быстрой подготовки кадров компании для программирования и работы на станке.

Запросить КП

Базовая комплектация:

Станок XD12H-II уже в стандартной комплектации оборудован противошпинделем и осью "Y". Эта модель действенна, как в крупном производстве, так и в мелкосерийном изготовлении деталей.

  1. Централизованная система смазки
  2. Интерфейс для системы подачи прутка
  3. Рабочее освещение
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка
  5. Вращающаяся направляющая втулка
  6. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  7. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  8. Предохранительный замок двери
  9. Сигнальная лампа (3 цвета)
  10. Маховик ручного управления подачей (MPG)

Опциональные принадлежности:

  1. Конвейер для готовых деталей
  2. Стружечный конвейер
  3. Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
  4. Устройство определения поломки отрезного резца
  5. Устройство определения поломки метчика
  6. Лоток для длинных деталей
  7. Трубка для извлечения длинных деталей
  8. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  9. Трансформатор
  10. Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
  11. Приводной, съемный блок для дисковой фрезы⁠

Технические характеристики

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 150
Макс. скорость вращения (об/мин) 12 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 12
Индексация (град.) 1º
Полноценная ось С (град.) 0,001°

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 170
Макс. скорость вращения (об/мин) 8 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 12
Индексация (град.) 1º
Полноценная ось С (град.) 0,001°

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения (поз.) 5(□12×12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 5 (ER11)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 4 (ER11:3+ER16:1)
Суппорт для работы на противошпинделе (приводных/неприводных позиций), поз. 2+2 (ER11)

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 7
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М6
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) ER11:7
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте ER16:10

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 2,2 / 3,7
Привод противошпинделя (кВт) 0,55 / 1,1
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 1,0
Привод суппорта для работы на противошпинделе (кВт)0,5
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0.75
Привод насоса для смазки (Вт) 5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Потребляемая энергия (кВа) 15
Быстрый ход (м/мин) 40
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2 030 х1 150х1 700
Вес (без системы подачи прутка), кг 1900
Бак для СОЖ (л) 175
Бак для смазки (л) 1,8
Экран цветной 8.4"
Тип системы ЧПУ FANUC 32i-B