КОМПЛЕКСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

7 812 407 3 848

7 812 407 3 888

  1. НОВА-ПРОМ
  2. Каталог
  3. Металлообрабатывающее оборудование
  4. Обрабатывающие центры Hanwha Machinery
  5. Токарно-фрезерное оборудование серии XD
  6. Автомат продольного точения Hanwha XD20/26H-II

Автомат продольного точения Hanwha XD20/26H-II

Автомат продольного точения Hanwha XD20/26H-II

Автомат продольного точения с ЧПУ (5 осей)

Можно использовать все разнообразие инструментальной оснастки: приводной, сменный блок на 3 механизма; приводной, поворотный (с настройкой 0°~90°), сменный блок на 3 механизма; приводной, сменный блок для дисковой фрезы; механизм для генерирования многогранных деталей; приводной, сменный блок для вихревого нарезания резьбы; двухсторонний приводной, поворотный (с настройкой макс.15°) сменный блок на 1 механизм и другие.

Встроенная защита от столкновений предотвращает столкновения суппортов, контролирует стойкость инструмента, контролирует нагрузку и цикл автоматической отрезки деталей.

Запросить КП

Базовая комплектация:

  1. Централизованная система смазки
  2. Интерфейс для системы подачи прутка
  3. Рабочее освещение
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка
  5. Вращающаяся направляющая втулка
  6. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  7. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  8. Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях(для станков типа Н)
  9. Предохранительный замок двери
  10. Сигнальная лампа (3 цвета)
  11. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  12. Устройство продувки воздухом противошпинделя
  13. Датчик наличия СОЖ
  14. Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB⁠

Опционльные принадлежности:

  1. Конвейер для готовых деталей
  2. Стружечный конвейер
  3. Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
  4. Устройство определения поломки отрезного резца
  5. Устройство определения поломки метчика
  6. Обдув детали воздухом от М-кода
  7. Лоток для длинных деталей
  8. Трубка для извлечения длинных деталей
  9. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  10. Трансформатор
  11. Суппорт для работы на противошпинделе (4 приводных позиции)
  12. Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
  13. Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
  14. Приводной, съемный блок на 3 инструмента
  15. Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
  16. Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой макс. 15°) съемный блок на 1 инструмент
  17. Приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°), съемный блок на 3 инструмента
  18. Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  19. Уловитель масляного тумана
  20. Автоматическая система пожаротушения⁠

Технические характеристики

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 210
Макс. скорость шпинделя (об/мин) 10000/8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 20/26
Индексация на гл. шпинделе 1º

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 210
Макс. скорость шпинделя (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый пруток (мм) 20/26

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения (поз.) 6/5(□12×12)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 4(ER16)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 5(ER16)
Макс. скорость вращения (об/мин) 6000
Суппорт для работы на противошпинделе (приводных/неприводных позиций) 2+2 (ER16)

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М8
Макс. диаметр осевого сверления на противошпинделе (мм) не привод.: 10 привод.: 8
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте 10

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 1
Привод противошпинделя (кВт) 1
Мотор насоса для СОЖ (кВт) 0.4
Мотор насоса для смазки (Вт) 5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Быстрый ход (м/мин) 24(Х:15)
Бак для СОЖ (л) 170
Бак для смазки (л) 1.8
Потребляемая энергия (кВт) 15/20
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2360x1250x1740
Вес (без системы подачи прутка), кг 2700
Расход воздуха (л/мин) 120-150
Экран цветной цветной 10,4"
Тип системы ЧПУ HANWHA FANUC i