КОМПЛЕКСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

7 812 407 3 848

7 812 407 3 888

  1. НОВА-ПРОМ
  2. Каталог
  3. Металлообрабатывающее оборудование
  4. Обрабатывающие центры Hanwha Machinery
  5. Токарно-фрезерное оборудование серии STL
  6. Автомат продольного точения STL32H

Автомат продольного точения STL32H

Автомат продольного точения STL32H

Автомат продольного точения HANWHA STL32H с ЧПУ и револьверной головкой можно использовать как на единичном, так и на массовом производстве, так как он обладает широкими функциональными возможностями.

Подробное описание

Запросить КП

Данный автомат быстро перенастраивается и может выполнять комплексную обработку деталей.

Главные достоинства

  1. Свободное позиционирование панели управления  делает более лёгким программирование станка.
  2. В стандартную комплектацию уже входят: интерфейсы Ethernet, USB, маховик ручного управления подачей (MPG) подвесного типа.
  3. Для комфортабельной наладки механизма револьверная головка установлена со стороны основного шпинделя (высота центра: 1,050 мм)
  4. Крупные сдвижные двери создают путь ко всем нужным узлам станка, как при наладке, так и при сервисном обслуживании
  5. Станок великолепно осуществляет обработку, как коротких деталей, так и длинных (до 600 мм - с употреблением специализированного устройства).

Базовая комплектация:

  1. Централизованная система смазки
  2. Интерфейс для системы подачи прутка
  3. Рабочее освещение
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка
  5. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  6. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  7. Предохранительный замок двери
  8. Сигнальная лампа (3 цвета)
  9. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  10. Конвейер для готовых деталей
  11. Вращающаяся направляющая втулка
  12. Трансформатор

Опциональные принадлежности:

  1. Ось Y3 (приводной инструмент для работы на противошпинделе)
  2. Стружечный конвейер
  3. Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  4. Лоток для длинных деталей
  5. Трубка для извлечения длинных деталей
  6. Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  7. Уловитель масляного тумана
  8. Автоматическая система пожаротушения
  9. Система автоматической подачи прутков (барфидер)

Технические характеристики

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 320
Макс. скорость шпинделя (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 32
Индексация: 1º

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 320
Макс. скорость шпинделя (об/мин) 7000
Макс. диаметр прутка (мм) 32
Индексация 1º

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения, позиций 5(□16×16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций(приводных) 4(ER16)
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе, позиций (неприводных+приводных) 4(ER16)+0
Револьверная головка (поз.) 10(□20×20)

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте M6

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 8
Привод противошпинделя (кВт) 8
Привод люнета (кВт) 3,6
Привод поперечного сверлильно/фрезерного суппорта (кВт) 1,6
Мотор перемещения суппортов по осям Y1,Z1,Y2,Z2,Z3 (кВт) 2.82
Мотор перемещения суппортов по оси X1 (кВт) 0.94
Мотор перемещения суппортов по оси X2, X3 (кВт) 3.5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Потребляемая энергия (кВт) 40
Количество управляемых координат 10 (11 - опция)
Макс. скорость вращения приводного инструмента (об/мин) 6000
Быстрый ход револьверной головки X2 / Y2 / Z2 (м/мин) 24/8/32
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2790×1730×1785
Вес (без системы подачи прутка), кг 4400
Бак для СОЖ (л) 270
Бак для гидросистемы (л) 30
Бак для смазки (л) 2
Бак для системы охлаждения (л) 50
Макс. скорость вращения люнета (об/мин) 8 000
Расход воздуха (л/мин) 20–30
Экран цветной 10,4"
Тип системы ЧПУ Siemens 840D