КОМПЛЕКСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

(812) 407-38-48
(812) 407-38-88

  1. НОВА-ПРОМ
  2. Каталог
  3. Металлообрабатывающее оборудование
  4. Обрабатывающие центры Hanwha Machinery
  5. Токарно-фрезерное оборудование серии XP
  6. Автомат продольного точения Hanwha XP12S

Автомат продольного точения Hanwha XP12S

Автомат продольного точения Hanwha XP12S

Станок XP12S в комбинации с автономной конструкцией подачи прутков Fedek позволяет обрабатывать детали диаметром от 1 мм до 12 мм и длинной до 140 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и конструкции для перехватывания длинных деталей.

Подробное описание

Запросить КП

Автомат продольного точения с ЧПУ (4 оси)

С помощью станка можно обрабатывать разнообразные материалы, такие как титан, нержавеющая и низколегированная сталь, цветные металлы. Оборудован наносистемой числового программного управления фирмы FАNUC (Япония) на основе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC заключает в себе широкий круг прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuci, созданный экспертами Hanwha и Fanuc, предоставляет возможность быстрой подготовки кадров компании для программирования и работы на станке.

Базовая комплектация:

Станок XP12S уже в стандартной комплектации оборудован противошпинделем и осью "Y". Эта модель действенна, как в крупном производстве, так и в мелкосерийном изготовлении деталей.

  • имеются 3 дверцы, за счет которых обеспечивается удобный доступ к узлам станка и рабочей зоне;
  • безопасная рабочая зона
  • комфортная работа и наладка
  1. Централизованная система смазки
  2. Интерфейс для системы подачи прутка
  3. Рабочее освещение
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка
  5. Невращающаяся направляющая втулка
  6. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  7. Предохранительный замок двери
  8. Сигнальная лампа (3 цвета)

Опциональные принадлежности:

  1. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  2. Вращающаяся направляющая втулка
  3. Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт
  4. Конвейер для готовых деталей
  5. Стружечный конвейер
  6. Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
  7. Устройство определения поломки отрезного резца
  8. Устройство определения поломки метчика
  9. Обдув детали воздухом от М-кода
  10. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  11. Датчик наличия СОЖ
  12. Лоток для длинных деталей
  13. Трубка для извлечения длинных деталей
  14. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  15. Трансформатор

Техническая характеристика

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 12
Макс. скорость вращения (об/мин) 12000
Индексация главного шпинделя 1º

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм) 140
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 12
Индексация (град.) 15º

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения (поз.) 6 (12x12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 3(ER11)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, (3 позиции) шт. 3 (ER11:2+ER16: 1)

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр сверления (главный шпиндель), мм 7
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком (главный шпиндель) М6
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 5
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте M4

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 2.2/3.7
Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 0.5
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0.5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Быстрый ход (м/мин.) 24 (Х:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 1740х1150х1650
Вес (без системы подачи прутка), кг 1500
Бак СОЖ (л) 150
Бак для смазки (л) 1.8
Потребляемая энергия (кВа) 8
Экран цветной 8.4"
Расход воздуха (нл/мин) 120–150
Тип системы ЧПУ HANWHA-FANUC i