Каталог

Автоматы продольного точения Hanwha XE26

Автоматы продольного точения Hanwha XE26

Технические характеристики:

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 26

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 26

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ
Суппорт для наружного точения, позиций 5 (□16х16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций (приводных) 4 (ER16)
Макс. скорость вращения (об/мин) 6000
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе (неприводных позиций) 4 (ER16)
Суппорт для работы на противошпинделе (неприводных позиций) 4 (ER16)

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М8
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте М6
Макс. диаметр осевого сверления на противошпинделе (мм) не приводной: 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на противошпинделе не приводной не приводной: М8

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 2,2 / 5,5
Привод противошпинделя (кВт) 1,5 / 2,2
Привод поперечного сверлильно/ фрезерного суппорта (кВт) 1,0
Привод суппорта для работы на противошпинделе -
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,75

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Тип системы ЧПУ HANWHA FANUC i
Экран цветной 10,4"
Потребляемая энергия (кВа) 20
Быстрый ход (м/мин) 24 (X:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без стружечного конвейера и системы подачи прутка (мм) 2 310 х 1 230 х 1 700
Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка (кг) 2490
Бак для СОЖ (л) 170
Бак для смазки (л) 1,8
Расход воздуха (нл/мин) 120 - 150

Базовая комплектация

  1. Вращающаяся направляющая втулка
  2. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  3. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  4. Контейнер для готовых деталей
  5. Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
  6. Предохранительный замок двери
  7. Сигнальная лампа (3 цвета)
  8. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  9. Устройство продувки воздухом противошпинделя
  10. Датчик наличия СОЖ
  11. Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB
  12. Интерфейс барфидера
  13. Комплект вспомогательного инструмента

Опциональные принадлежности:

  1. Конвейер для готовых деталей
  2. Стружечный конвейер
  3. Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  4. Устройство определения поломки отрезного резца 
  5. Устройство определения поломки метчика
  6. Обдув детали воздухом от М-кода
  7. Лоток для длинных деталей
  8. Трубка для извлечения длинных деталей
  9. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  10. Трансформатор
  11. Суппорт для работы на противошпинделе (2~4 приводных позиции)
  12. Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
  13. Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
  14. Приводной, съемный блок на 3 инструмента
  15. Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
  16. Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой макс.15°) съемный блок на 1 инструмент
  17. Приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°), съемный блок на 3 инструмента
  18. Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  19. Уловитель масляного тумана
  20. Автоматическая система пожаротушения