Каталог

Автоматы продольного точения Hanwha XE20

Автоматы продольного точения Hanwha XE20

Технические характеристики 

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения (об/мин) 10 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 20

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения (об/мин) 8 000
Макс. обрабатываемый Ø (мм) 20

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ
Суппорт для наружного точения, позиций 6 (□12х12)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций (приводных) 4 (ER16)
Макс. скорость вращения (об/мин) 6 000
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе (неприводных позиций) 4 (ER16)
Суппорт для работы на противошпинделе (неприводных позиций) 4 (ER16)

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М8v Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте M6
Макс. диаметр осевого сверления на противошпинделе (мм) не приводной: 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на противошпинделе не приводной М8

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 2,2 / 3,7
Привод противошпинделя (кВт) 0,55 / 1,1v Привод поперечного сверлильно/ фрезерного суппорта (кВт) 1,0
Привод суппорта для работы на противошпинделе -
Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,75
v ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Тип системы ЧПУ HANWHA FANUC iv Экран цветной 10,4"
Потребляемая энергия (кВа) 15v Быстрый ход (м/мин) 24 (X:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без стружечного конвейера и системы подачи прутка (мм) 2 310 х 1 230 х 1 700
Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка (кг) 2490
Бак для СОЖ (л) 170
Бак для смазки (л) 1,8
Расход воздуха (нл/мин) 120 - 150


Базовая комплектация:

  1. Вращающаяся направляющая втулка
  2. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  3. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  4. Контейнер для готовых деталей
  5. Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
  6. Предохранительный замок двери
  7. Сигнальная лампа (3 цвета)
  8. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  9. Устройство продувки воздухом противошпинделя
  10. Датчик наличия СОЖ
  11. Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB
  12. Интерфейс барфидера
  13. Комплект вспомогательного инструмента

Опциональные принадлежности:

  1. Конвейер для готовых деталей
  2. Стружечный конвейер
  3. Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  4. Устройство определения поломки отрезного резца 
  5. Устройство определения поломки метчика
  6. Обдув детали воздухом от М-кода
  7. Лоток для длинных деталей
  8. Трубка для извлечения длинных деталей
  9. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  10. Трансформатор
  11. Суппорт для работы на противошпинделе (2~4 приводных позиции)
  12. Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
  13. Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
  14. Приводной, съемный блок на 3 инструмента
  15. Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
  16. Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой макс.15°) съемный блок на 1 инструмент
  17. Приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°), съемный блок на 3 инструмента
  18. Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  19. Уловитель масляного тумана
  20. Автоматическая система пожаротушения