Каталог

Автоматы продольного точения Hanwha XD07

Автоматы продольного точения Hanwha XD07

Автомат продольного точения с ЧПУ (4 оси)

Автомат XD07 в комбинации с автономной конструкцией подачи прутков FЕDEK предоставит Вам возможность производить обработку деталей диаметром от 1 мм до 7 мм и длинной до 125 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и конструкции для перехватывания длинных деталей. Станина делает возможной обработку разнообразных материалов, таких как титан, нержавеющая и низколегированная сталь, хроматические металлы.

С помощью станка можно обрабатывать разнообразные материалы, такие как титан, нержавеющая и низколегированная сталь, цветные металлы. Оборудован наносистемой числового программного управления фирмы FАNUC (Япония) на основе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC заключает в себе широкий круг прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuci, созданный экспертами Hanwha и Fanuc, предоставляет возможность быстрой подготовки кадров компании для программирования и работы на станке.

Станок XD07 уже в стандартной комплектации оборудован противошпинделем и осью "Y". Эта модель действенна, как в крупном производстве, так и в мелкосерийном изготовлении деталей.

Особенности станка

  • комфортный доступ к станине обеспечивает легкое исполнение наладочных и регламентных работ;
  • моторшпиндель (главный и противошпиндель), с масляным охлаждением, увеличивает точность обработки и дает более низкие звуковые и термопороги;
  • новейшее устройство приводного инструмента весомо увеличивает возможности обработки;
  • конструкция люнета допускает установку зазоров среди люнета и инструмента до 0 мм;
  • конструкция станка компактная и современная;
  • эффективная система удаления стружки и СОЖ из рабочей зоны;
  • продуманная конструкция станка исключает  утечки СОЖ;
  • возможность вольного расположения  операционной панели, делает работу эффективной и удобной.

Технические характеристики:

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Перемещение (мм) 125

Макс. скорость вращения (об/мин) 16000

Макс. обрабатываемый (мм) Ø7

Полноценная ось С (град.) 0,001°

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ

Перемещение (мм) 115

Макс. скорость вращения (об/мин) 16000

Макс. обрабатываемый (мм) Ø 7

Полноценная ось С (град.) 0,001°

ИНСТРУМЕНТ

Суппорт для наружного точения (поз.) T1:3/T2:3(□8×8)

Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) T1:3(ER8)

Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) T1:2(ER8)

Макс. скорость вращения (об/мин) 9000

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) Ø4

Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М4

Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) Ø3 (ER8)

Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте M3 (ER8)

МОЩНОСТЬ

Привод главного шпинделя (кВт) 0,75 / 1,1

Привод противошпинделя (кВт) 0,75 / 1,1

Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 0,35

Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Потребляемая энергия (кВа) 12

Быстрый ход (м/мин) 24 (Х:15)

Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 1380 х 715 х 1410

Вес (без системы подачи прутка), кг 1060

Бак для СОЖ (л) 100

Бак для смазки (л) 1,8

Расход воздуха (нл/мин) 120 - 150

Экран цветной 8,4"

Тип системы ЧПУ HANWHA FANUC i

Базовая комплектация:

  1. Централизованная система смазки.
  2. Интерфейс для системы подачи прутка.
  3. Рабочее освещение.
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка.
  5. Невращающаяся направляющая втулка.
  6. Моторшпиндель на главном/противошпинделе.
  7. Полноценная ось «С» на главном и противошпинделе.
  8. Поперечно/сверлильный суппорт.
  9. Предохранительный замок двери.
  10. Сигнальная лампа (3 цвета).
  11. Датчик наличия СОЖ.

Опциональные принадлежности:

  1. Маховик ручного управления подачей (MPG).
  2. Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип).
  3. Устройство определения поломки отрезного резца.
  4. Устройство определения поломки метчика.
  5. Обдув детали воздухом от М-кода.
  6. Система автоматической подачи прутков (барфидер).
  7. Трансформатор.