Каталог

Автомат продольного точения Hanwha XD20V

Автомат продольного точения Hanwha XD20V

Автомат продольного точения с ЧПУ (9 осей)

Особенности:

  • высокая надежность;
  • высокая производительность, за счет большой скорости передвижения (скорость беглых перемещений: 40 м/мин);
  • современная система ЧПУ;
  • возможность применения разнообразных инструментов для комплексной обработки;
  • фиксация положения под длинные сверла делает возможным выполнение углубленного сверления с подачей СОЖ через инструмент ;(макс. 110 мм).

Техничекая характеристика

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения (об/мин) 10000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) Ø20
Полноценная ось С (град.) 0,001°

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм) Ø20
Полноценная ось С (град.) 0,001°

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения (поз.) 6(□12×12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 4(ER16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 5(ER16:2, ER11:3)
Макс. скорость вращения (об/мин) 8000

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе (мм) M8
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно /фрезерном суппорте M6

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт) 2.2/3.7
Привод противошпинделя (кВт) 1.5/2.2
Привод поперечных сверлильно /фрезерных суппортов (кВт) 1.0
Привод суппорта для работы на противошпинделе (кВт) 1.0

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Потребляемая энергия (кВа) 15
Быстрый ход (м/мин) 40
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2,145x1,160x1,670
Вес (без системы подачи прутка), кг 2500
Бак для СОЖ (л) 190
Бак для смазки (л) 1.8
Расход воздуха (л/мин) 120-150
Экран цветной 10,4"
Тип системы ЧПУ FANUC 31i-A

Базовая комплектация:

  1. Централизованная система смазки
  2. Интерфейс для системы подачи прутка
  3. Рабочее освещение
  4. Ящик с инструментом для обслуживания станка
  5. Вращающаяся направляющая втулка
  6. Полноценная ось «С» на главном шпинделе
  7. Полноценная ось «С» на противошпинделе
  8. Жесткое нарезание резьбы на всех шпинделях
  9. Предохранительный замок двери
  10. Сигнальная лампа (3 цвета)
  11. Маховик ручного управления подачей (MPG)
  12. Устройство продувки воздухом противошпинделя
  13. Датчик наличия СОЖ
  14. Интерфейс: Ethernet, PCMCI, USB

Опциональные принадлежности:

  1. Поворотная ось (B)
  2. Конвейер для готовых деталей
  3. Стружечный конвейер
  4. Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  5. Устройство определения поломки отрезного резца
  6. Устройство определения поломки метчика
  7. Обдув детали воздухом от М-кода
  8. Лоток для длинных деталей
  9. Трубка для извлечения длинных деталей
  10. Система автоматической подачи прутков (барфидер)
  11. Трансформатор
  12. Суппорт для работы на противошпинделе (4 приводных позиции)
  13. Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
  14. Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
  15. Приводной, съемный блок на 3 инструмента
  16. Двухсторонний приводной, съемный блок на 3 инструмента
  17. Двухсторонний приводной, поворотный (с регулировкой макс. 15°) съемный блок на 1 инструмент
  18. Приводной, поворотный (с регулировкой 0°~90°), съемный блок на 3 инструмента
  19. Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
  20. Уловитель масляного тумана
  21. Автоматическая система пожаротушения